1.Productinformatie
De PCB-materialenindustrie heeft veel tijd besteed aan het ontwikkelen van materialen die het laagst mogelijke signaalverlies bieden voor producten met RF-toepassingen.Voor ontwerpen met hoge snelheid en hoge frequentie zullen verliezen de signaalvoortplantingsafstand beperken en signalen vervormen, en het zal een impedantieafwijking creëren die te zien is in TDR-metingen.Omdat we elke printplaat ontwerpen en circuits ontwikkelen die werken ophogere frequenties, kan het verleidelijk zijn om te kiezen voor het meest gladde koper in alle ontwerpen die u maakt.
Hoewel het waar is dat koperruwheid voor extra impedantieafwijkingen en verliezen zorgt, hoe glad moet uw koperfolie eigenlijk zijn?Zijn er andere eenvoudige methoden waarmee u enkele verliezen kunt overwinnen en toch de routing kunt voltooien die u nodig hebt in uw printplaat?In dit artikel kijken we naar de balans tussen koperfolieverliezen en andere soorten verliezen in een printplaat, evenals enkele strategieën die vaak worden gebruikt om ruwheid te overwinnen.
Voordat u gaat kijken naar welke koperfolie u in uw bord moet zoeken, is het belangrijk iets te weten over de koperfolie die daadwerkelijk beschikbaar is om in een PCB-stackup te worden opgenomen.Koperfolies zijn niet iets dat je altijd kunt kiezen en kiezen om te combineren met elk laminaatmateriaal.Sommige laminaatfabrikanten bieden meerdere opties die verschillende soorten koperfolie combineren met hun materiaalsets, maar dit is niet het geval bij elke laminaatfabrikant of elk materiaal.Tenzij u materialen apart kunt kopen en ze door een lamianteproces kunt laten gaan, moet u werken binnen de materiaalsets die u kunt krijgen van een lamiante-fabrikant of -distributeur.
Met dit in gedachten zijn hier de verschillende soorten koperfolie die u in PCB-materialen zult vinden:
Tsoort koper |
Beschrijving |
Ruwheid |
Geëlektroduceerd |
Heeft aan één kant van de koperfolie een ruwer oppervlak |
Hoogste (boven 1 um) |
Omgekeerd behandeld |
Gebruikt een oppervlaktebehandeling om ruwheid te verminderen |
Matig (0,5 um tot 1,5 um) |
Gerold-gegloeid |
Heeft een gladder, dichter oppervlak door een walsproces |
Laag (0,25 tot 0,5 um) |
Ultralaag profiel |
Aanvullende behandelingen worden gebruikt om ruwheid te verminderen |
Laagste (vergelijkbaar met gewalst gegloeid, maar kan kleiner zijn dan 0,3 um) |
Ik zou zeggen dat het eerste belangrijke punt bij het selecteren van het type koper dat u in uw hoogfrequente PCB gaat gebruiken, is om te kijken naar het verliesbudget voor uw verbindingen met de hoogste frequentie of de hoogste bandbreedte.Op een RF-printplaat hebben componenten die een RF-signaal moeten genereren en ontvangen bijvoorbeeld twee specificaties: het uitgangsvermogen van de zender en de gevoeligheid van de ontvanger (of soortgelijke namen), beide beschreven in mW of in dBm.Als je een geschatte bordgrootte of linklengte weet, kun je een vrij goede schatting krijgen van het verliesbudget langs een van je RF-lijnen:
Verliesbudget (dB) = [Tx Vermogen (dBm)] - [Rx Gevoeligheid (dBm)]
Dit zou het totale verlies zijn dat u kunt accepteren, hoewel het goed is om een paar dB ruimte boven de Rx-gevoeligheidswaarde te laten.Deel dit door de lengte van de verbinding, en je weet nu het verlies per lengte dat je kunt accepteren in je lijnen.
Voor hoge snelheden is het ingewikkelder omdat de signalen geen vermogen hebben en verliezen zich concentreren op een specifieke frequentie.U kunt veel verlies hebben bij hoge frequenties, maar zolang er weinig verlies is in het bandbreedtebereik van de ontvanger, kan het signaal worden teruggewonnen bij uw ontvanger.Daarom is het, net als bij ingangsimpedantie, een goed idee om koper te selecteren op basis van verliezen bij de bandbreedtelimiet voor uw digitale signalen.Dit zou een van de volgende zijn:
Nyquist-frequentie die overeenkomt met de gegevenssnelheid
Een waarde die evenredig is met de omgekeerde stijgtijd (zoals de kniefrequentie of 0,35/(stijgtijd))
Zodra u de frequentie kent die belangrijk is (ofwel de draaggolf voor RF-kaarten of de bandbreedtelimiet voor digitale kaarten), kunt u verder gaan met het schatten van verliezen en het selecteren van koper.
Bij het matchen van koper en diëlektrische materialen is er een eenvoudig proces dat kan worden gevolgd om ervoor te zorgen dat u uw bedrijfsdoelstellingen haalt.
Plan uit waar u de ruwheidsgevoelige verbindingen wilt routeren (oppervlaktelaag versus interne laag), dit vereist een beetje plattegrond met de belangrijkste componenten
Bepaal de verliestangens die u kunt accepteren bij uw werkfrequentie
Nadat je de materiaalset hebt gevonden die voldoet aan #2, kijk je naar je beschikbare koperopties en kies je de juiste koperruwheid enoppervlaktebeplating voor uw ontwerp
Zorg ervoor dat de koperen optie die u selecteert in #3 beschikbaar is in het gewicht dat u nodig heeft;zwaarder koper heeft minder verliezen door skin-effect
1. PCB-fabricage.
2. Kant-en-klare PCBA:PCB+components sourcing+SMD en doorlopende assemblage
Global Well Electronic Inc. is een professionele leverancier van PCB-oplossingen uit Shenzhen, China, die de productie en verwerking van PCB-printplaten, STM-verwerking en -montage, PCBA-OEM, inkoop van componenten, PCB/PCBA-aangepast ontwerp-productie integreert. Een uitgebreid PCB-printplaatbedrijf met one-stop kant-en-klare service van verwerking-assemblage-afgewerkte producten.Het bedrijf heeft een sterk supply chain-systeem, een professioneel en efficiënt samenwerkingsteam, een degelijk en volledig kwaliteitscontrolesysteem en de bedrijfsfilosofie van eerlijkheid en betrouwbaarheid, klant eerst, en presenteert de producten aan iedereen met lage prijzen, betrouwbare kwaliteit, hoge - kwaliteitsservice en service na verkoop.cliënt.
We bieden totale PCB-oplossingen, van PCB-ontwerp tot uiteindelijke massaproductie, inclusief PCB-fabricage en -assemblage, inkoop van componenten, soldeerpastastencils, conforme coatings en meer.Het bedienen van het wereldwijde elektronicaveld, inclusief industriële besturing, medische elektronica, militaire uitrusting, vermogenscommunicatie, auto-elektronica, AI kunstmatige intelligentie, smart home en andere industrieën.
Onze fabriek is gevestigd in Shenzhen en heeft er bijna 300
medewerkers, meer dan 30 productielijnen omvatten SMT, DIP, automatisch lassen, verouderingstest en assemblage.We hebben SMT-machines uit Japan en Korea, automatische soldeerpasta-drukmachines, soldeerpasta-inspectiemachine (SPI) 12 temperatuurzone reflow-soldeermachine, AOI-detector, X-RAY-detector, golfsoldeermachine, EM PCB, dispenser, laserprintmachine enz. ., Verschillende lijnconfiguraties kunnen voldoen aan de eisen van kleine monsterbestelling tot bulkverzending.
Ons bedrijf heeft de ISO 9001-certificering van het kwaliteitssysteem en de ISO 14001-systeemcertificering verkregen.Met multi-testprocedures voeren onze producten de kwaliteitssysteemnorm strikt uit.
Bestelhoeveelheid | 1-300.000.30000 vierkante meter / vierkante meter per maand module elektronisch bord |
Laag | 1,2,4,6, tot 24 lagen |
Materiaal | FR-4, glasepoxy, FR4 High Tg, Rohs-conform, aluminium, Rogers, enz. |
PCB-type | Stijf, flexibel, stijf-flexibel |
Vorm geven aan | Elke vorm: rechthoekig, rond, sleuven, uitsparingen, complex, onregelmatig |
Maximale PCB-afmetingen | 20inch*20inch of 500mm*500mm |
Dikte | 0,2 ~ 4,0 mm, buig 0,01 ~ 0,25 '' |
Dikte tolerantie | ± 10% |
Koper dikte | 0,5-4 ons |
Tolerantie koperdikte | ± 0,25 oz |
Oppervlakteafwerking | HASL, Nikkel, Imm Goud, Imm Tin, Imm Zilver, OSP etc |
Soldeer masker | Groen, rood, wit, geel, blauw, zwart, dubbelzijdig |
Zeefdruk | Wit, geel, zwart of negatief, dubbelzijdig of enkelzijdig |
Min lijnbreedte zeefdruk | 0,006'' of 0,15 mm |
Minimale boorgatdiameter | 0,01'', 0,25 mm of 10 mil |
Min spoor/gat | 0,075 mm of 3 mil |
PCB-snijden | Afschuiving, V-score, tab-gerouteerd |
Kant-en-klare PCBA | PCB+componenten sourcing+assemblage+pakket |
Montage details | SMT en Thru-hole, ISO-lijnen |
Doorlooptijd | Prototype: 15 werkdagen.Massa-orders: 20 ~ 25 werkdagen |
Testen op producten | Flying Probe-test, röntgeninspectie, AOI-test, functionele test |
Hoeveelheid | Minimale hoeveelheid: 1 stuks.Prototype, kleine bestelling, massale bestelling, alles OK |
Bestanden die we nodig hebben | PCB: Gerber-bestanden (CAM, PCB, PCBDOC) |
Componenten: stuklijst (stuklijstlijst) | |
Montage: Pick-N-Place vijl | |
PCB-paneelgrootte | Minimale grootte: 0,25 * 0,25 inch (6 * 6 mm) |
Maximale grootte: 20 * 20 inch (500 * 500 mm) | |
PCB-soldeertype | In water oplosbare soldeerpasta, RoHS loodvrij |
Componenten details | Passief Tot maat 0201 |
BGA en VFBGA | |
Loodloze chipdragers/CSP | |
Dubbelzijdige SMT-montage | |
Fijne toonhoogte tot 0,8 mils | |
BGA-reparatie en reball | |
Onderdelen verwijderen en vervangen | |
Component pakket | Snijd tape, buis, haspels, losse onderdelen |
PCBA-proces |
Boren ----- Blootstelling ----- Plateren ----- Etaching Strippen ----- Ponsen ----- Elektrisch testen ----- SMT ----- Golf Solderen-----Assembleren-----ICT-----Functie Testen-----Temperatuur - Vochtigheid Testen |
Inpakkendetails:
PCBA zijn verpakt inplastic zakken.Plastic zakken worden in het klein gedaankarton.4 kleine doos in een grote doos.
Een grote doos:Afmeting 35×32×40 cm.
VerzendenNadrukkelijk:
FedEx, DHL, UPS, TNT, EMS, privélijnen, enz.
Luchtvracht, zeevracht
Als u hulp nodig heeft bij de PCB-layout, kunt u contact met ons opnemen en het bord naar ons opsturen.We bieden ook Reverse Engineering-service.
We leveren al vele jaren PCB-productie in China en we hebben een rijke ervaring in productproductie en productassemblage. We geloven dat ons team u hoogwaardige en goedkope service zal bieden.
Heel erg bedankt voor al je steun.
Beste groeten.
1. Gerber-bestanden van de kale printplaat
2. BOM (Bill of material) voor montage (laat ons alstublieft weten of er acceptabele vervanging van componenten is.)
3. Testgids & proefopstellingen indien nodig
4. Programmeerbestanden & programmeertool indien nodig
5. Schema indien nodig
A: Gerber of Eagle, BOM-lijst, PNP en componentenpositie
A: Ja, we kunnen u op maat testen om te testen voor massaproductie
A: Binnen 6 uur voor PCB-offerte en ongeveer 24 uur voor PCBA-offerte.
A: 7-10 dagen voor PCB-productie en aankoop van componenten, en 10 dagen voor PCB-assemblage en testen